Sheet Metal Welding

Home > Service > Sheet Metal Welding

Choosing the most proper welding technique for sheet metal parts depends on several factors, including material type, thickness, joint design, production requirements, and desired weld quality. Here’s a step-by-step guide to selecting the best method:

1. Determine the Material Type

Different metals respond better to specific welding processes:

Mild Steel: MIG, TIG, or Spot Welding

Stainless Steel: TIG (best for thin sheets) or Pulsed MIG

Aluminum: AC TIG (best for thin sheets) or MIG with a spool gun

Galvanized Steel: MIG (with proper ventilation) or Resistance Welding

2. Consider Sheet Thickness

< 1.5mm (18 gauge or thinner):

TIG Welding (best for precision, minimal distortion)

Pulsed MIG (faster than TIG but requires skill)

Resistance (Spot) Welding (for overlapping joints)

1.5–3mm (16–12 gauge):

MIG (Short-Circuit Transfer) (faster, good for production)

TIG (if high-quality finish is needed)

> 3mm (thicker than 12 gauge):

MIG (Spray Transfer) or Stick Welding (if appearance is not critical)

3. Evaluate Joint Design & Fit-Up

Butt Joints: TIG or MIG with backing support

Lap Joints: Spot welding or stitch welding

Edge Flange Joints: TIG for clean, controlled welds

Corner Joints: MIG for speed or TIG for precision

4. Assess Production Needs

Low Volume / High Precision (e.g., automotive repair, aerospace): TIG

Medium-High Volume (e.g., HVAC, enclosures): MIG or Spot Welding

Mass Production (e.g., automotive panels): Robotic MIG or Resistance Welding

5. Control Heat Input & Distortion

Thin Metals (<1mm): Use pulsed welding, skip welding, or heat sinks.

Dissimilar Thicknesses: TIG for better control over heat distribution.

Large Panels: Tack weld first, then use stitch welding to minimize warping.

6. Test & Optimize Settings

Conduct Test Welds: Adjust amperage, wire speed, and gas flow.

Check for Defects: Look for burn-through, porosity, or cracking.

Fine-Tune Technique: Adjust travel speed and torch angle.

Quick Selection Guide


Factor Best Process Alternative

Thin (<1.5mm) TIG Pulsed MIG, Spot Welding

Medium (1.5–3mm) MIG (Short-Circuit) TIG (if high quality needed)

Thick (>3mm) MIG (Spray Transfer) Stick (if appearance not critical)

Aluminum AC TIG MIG with Spool Gun

Stainless Steel TIG or Pulsed MIG Spot Welding (for overlaps)

High Production Robotic MIG / Resistance Welding 

China Sheet Metal Fabrication China Sheet Metal Fabrication  
 China Sheet Metal Fabrication Factory Custom Sheet Metal Cabinets


Final Tips

✅ For thin sheets (<1mm), use the lowest possible amperage and a fast travel speed.

✅ If appearance matters, TIG produces the cleanest welds.

✅ For speed and repeatability, MIG or spot welding is best.

✅ Always test on scrap metal before welding the final part.

China Sheet Metal Fabrication Manufacturers | Sheet Metal Manufacturers in China

Custom Sheet Metal Parts | Box Sheet Metal | Custom Sheet Metal Enclosures

 

Contact Information

Either you need a standard or tailored solution, XC can provide you and meet your various needs, please contact us to learn more about the services XC provides.

Email: michelle@sheetmetalxc.com
Mobile:86 15118255600
Sales: Monday - Saturday 8:00 -24:00
Technical Support: 7 Days * 24 Hours

Please Send Your Inquired Drawings and Attachment to michelle@sheetmetalxc.com